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9月1日，制造本部舉行了一場內(nèi)容豐富、形式活潑的QC小組最終發(fā)表評審會，發(fā)表過程分為QC組長PPT匯報和評委點評兩個環(huán)節(jié)，評委根據(jù)評分表從“選題、原因分析、對策與實施、效果、發(fā)表、特點”五個方面進行評分。最終，8個發(fā)表小組均實現(xiàn)了課題設(shè)定的目標，預(yù)計2017年第一批QC小組共創(chuàng)造經(jīng)濟效益72萬元。

為了提升全員質(zhì)量意識、切實改善產(chǎn)品質(zhì)量，制造本部以“解決工藝、生產(chǎn)、管理中存在的難題，提高工作效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量”為主題，自2015年1月起全面推進QC小組活動，并由品質(zhì)部總體負責活動的進度和成果檢驗。2017年是制造本部推進QC活動的第三年，制造本部計劃開展兩批QC小組活動，第一批參與最終發(fā)表評審的8個小組從2月中旬開始選題，推進至8月中旬完成整個改善活動。9月1日，各QC小組按抽簽順序依次發(fā)表。最終，由生產(chǎn)部主導(dǎo)的“終結(jié)者QC小組”發(fā)表的改善課題《降低板鏈線人為出錯率》獲得一等獎（獲獎名單詳見下表）。公司副總經(jīng)理吳華榮、運營與質(zhì)量管理部部長于秋芳、品質(zhì)部部長黃芳分別為一等獎、二等獎、三等獎獲得者頒獎。

頒獎現(xiàn)場

獲獎名單

2017年制造本部第一批QC小組除取得良好的經(jīng)濟效益之外，QC小組參與人員還掌握了全面質(zhì)量管理這種科學(xué)分析問題解決問題的方法,掌握了質(zhì)量改善工具的運用，提升了員工解決問題分析問題的能力，進一步提高了全員參與質(zhì)量改善活動的積極性。